PRODUKTION
« » steht weltweit für höchste Qualitätsstandards und spiegelt die strengen Richtlinien wider, die wir bei der Entwicklung unserer Produktlösungen anwenden. Der Grossteil unserer Produkte wird direkt am Hauptsitz des Unternehmens in Ahlen, Westfalen, hergestellt. Dieser Ansatz schont wertvolle Ressourcen, da lange Transportwege vermieden werden und unser CO2-Fussabdruck sinkt. Gleichzeitig optimiert diese lokale Produktion den gesamten ökologischen Herstellungsprozess.
Auf Gesundheit ausgerichtete Produktion
Unsere Nahrungsergänzungsmittel werden in einer Anlage von 4000 m² gefertigt, in der Produkte wie unsere Aloe Vera Trinkgele, LR Mind Master und Vita Active vor Ort hergestellt werden. Ein besonderes Augenmerk legen wir auf unsere Aloe-Vera-basierten Produkte. Bei deren Herstellung setzen wir auf schonende Verfahren, um die Kraft und Reinheit der natürlichen Inhaltsstoffe zu bewahren. Sowohl die Endprodukte als auch der Herstellungsprozess werden regelmässig vom Institut SGS Fresenius geprüft.

Ein besonderes Highlight für Besucher unserer Produktionsstätte für Trinkgele in Ahlen ist der Skywalk Aloe Vera. Diese 40 Meter lange Glasbrücke ermöglicht einen direkten Einblick in den gesamten Herstellungsprozess – von der Mischung über die Abfüllung bis hin zur Verpackung. Besonders beeindruckend sind der 6,5 Meter hohe Tank sowie die drei hochmodernen Behälter mit einer Kapazität von jeweils 30’000 Litern. Das ist ein absolutes Highlight bei unseren Tagen der offenen Tür für unsere Partner!

Die Aloe Vera war der Schlüssel zum Erfolg von LR und bildet heute das Fundament unserer gesamten Produktpalette. Es ist daher kein Wunder, dass unsere Kunden und Partner grosses Interesse an unserer Aloe-Vera-Produktion zeigen.
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Die Produktion unserer Beauty-Linie
Pflegeprodukte wie die Aloe Via Aloe Vera Propolis Creme, das Aloe Via Aloe Vera Notfallspray und die Zeitgard Reinigungscreme werden in unserer Kosmetikfabrik hergestellt, die sich über eine Fläche von 1’500 m² erstreckt.

Bevor ein fertiges Produkt an unsere Kunden versandt wird, durchlaufen die Rohstoffe einen standardisierten Prozess: Zuerst erfolgt eine Eingangskontrolle, um die Qualität und Sicherheit der Materialien zu gewährleisten. Anschliessend werden sämtliche Inhaltsstoffe im Vorab-Wiegebereich präzise abgemessen und weiterverarbeitet. Die einzelnen Komponenten werden nacheinander in separaten Tanks gemischt, bis ein homogenes und stabiles Endprodukt entsteht.
Während der abschliessenden Qualitätskontrolle entnimmt die Qualitätssicherung Proben des Produkts. Diese werden anhand eines Testkatalogs auf Merkmale wie Aussehen, Geruch und chemische Zusammensetzung geprüft. Erst wenn das Produkt alle Kriterien erfüllt, wird es für die weitere Verarbeitung freigegeben, abgefüllt und eingelagert.

Unsere Produktion ist nachhaltig und umweltfreundlich gestaltet. An unserem Standort in Deutschland nutzen wir 100 % grünen Strom. Fast alle unsere Faltschachteln bestehen aus FSC-zertifiziertem Papier, während einige Flaschen und Tiegel aus recyceltem Kunststoff oder pflanzlichen Rohstoffen gefertigt werden.

Wir sind besonders stolz auf unsere High-Tech-Produktionsanlagen. Unsere innovativen und modernsten Maschinen stärken unsere Qualitätsstandards und setzen dank unserer fortschrittlichen Technologien weltweite Massstäbe.






